Боёодо жана жасалгалоодо үч жалпы техникалык көйгөйлөр

Комплекстуу чаралар
Өзгөчө дарылоо чаралары:
1. 100% naoh3% боёо алдында боз кездемеге колдонулат.Беттик активдүү жуучу каражат l%.130 ℃ температурада 60 мүнөт дарылоодон кийин ваннанын катышы 1:10 ~ 1:15.Pretreatment ыкмасы полиэстер була белгилүү бир эрозия таасири бар, бирок ал олигомерлерди жок кылуу үчүн абдан пайдалуу."Аврора" полиэстерден жасалган жип кездемелер үчүн азайтылышы мүмкүн, ал эми пиллинг көрүнүшү орто жана кыска жипчелер үчүн жакшыртылышы мүмкүн.
2. 120 ℃ төмөн боёо температурасын көзөмөлдөө жана тиешелүү ташуучу боёо ыкмасын колдонуу олигомерлердин өндүрүшүн азайтууга жана ошол эле боёо тереңдик алууга болот.
3. Боёо учурунда дисперсиялык коргоочу коллоиддик кошумчаларды кошуу тегиздөө эффектин гана жаратпастан, олигомердин кездемеге чөкпөсүнүн алдын алат.
4. Боёктон кийин боёк эритмеси машинадан жогорку температурада эң көп 5 мүнөттө тез чыгарылат.Олигомерлер боёочу эритмеде 100-120 ℃ температурада бир калыпта таралгандыктан, температура 100 ℃ төмөн болгондо, алар боёлгон продуктуларга оңой чогулат жана чөктүрөт.Бирок, кээ бир оор кездемелерде бырыш оңой пайда болот.
5. щелочтуу шарттарда боёо эффективдүү олигомерлердин пайда болушун азайтып, кездемедеги май калдыктарын алып салышы мүмкүн.Бирок щелочтуу шарттарда боёо үчүн жарактуу боёкторду тандоо керек.
6. Боёгондон кийин редуцент менен жууп, 32,5% (380бе) NaOH 3-5мл/л, натрий сульфаты 3-4г/л кошуп, 70 ℃ температурада 30 мүнөт иштетип, андан кийин муздак, ысык жана муздак жууп, уксус менен нейтралдаштырат. кислота.

ак порошок жип үчүн
1. Кылдат ыкма жогорку температурадагы дренаж ыкмасы болуп саналат.
Мисалы, 130 ° C туруктуу температура аяктагандан кийин дароо дренаждык клапанды ачуу (120 ° C жакшы, бирок андан төмөн болушу мүмкүн эмес, анткени 120 ° C полиэстер айнектин конверсия чекити).
● Ошентсе да, бул абдан жөнөкөй көрүнөт.Чындыгында, эң негизгиси коопсуздуктун эң татаал маселеси: жогорку температурадагы суюктук агып чыгуу учурундагы үн жана механикалык термелүү укмуштуудай, эскирген техниканын бурамалар сынып же бошоп кетиши оңой, ал эми жараканы боёочу механикалык машиналар. жарылат (өзгөчө көңүл).
● Эгер сиз өзгөртүүнү кааласаңыз, модификацияны иштеп чыгуу үчүн баштапкы машина заводуна барганыңыз оң.Адам өмүрүн майда-чүйдө нерсе катары кабыл ала албайсың.
● Дренаждын эки түрү бар: суу сактагычка дренаж жана атмосферага дренаж.
● Агызгандан кийин артка жуунуу көрүнүшүнө көңүл буруңуз (боёк цилиндрин чыгарган тажрыйбалуу компания абдан жакшы билет).
● Жогорку температурадагы дренаждын боёону кыскартуу артыкчылыгы бар, бирок кайра жаралышы начар заводдор үчүн бул кыйын.

2. Жогорку температурада суюктукту чыгара албаган заводдор үчүн, олигомер жуучу каражатты азайтуу долбоорунда жуучу каражатты алмаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн, бирок эффект 100% эмес.
● цилиндрди боёгондон кийин тез-тез жууп туруңуз, ал эми цилиндрди орто жана кара түстөгү 5 баллондон кийин бир жолу жууп туруңуз.
● Учурдагы суюктук агымы боёгуч машинада көп сандагы ак чаң бар болсо, биринчи кезекте цилиндрди жуу керек.

Кээ бирөөлөр да туз арзан деп ойлошот
Кээ бир адамдар ошондой эле туздун баасы салыштырмалуу арзан деп ойлошот жана Юаньмин порошоктун ордуна туз колдонсо болот.Ал эми ачык түстөрдү тузга караганда натрий гидроксиди менен боёгон жакшы, ал эми кара түстөрдү туз менен боёгон жакшы.Кандай гана ылайыктуу болсо, колдонуудан мурун сыналышы керек.

6. Натрий гидроксиди менен туздун дозасынын ортосундагы байланыш
Натрий гидроксидинин өлчөмү менен туздун өлчөмүнүн ортосундагы байланыш төмөнкүдөй:
6 бөлүк суусуз Na2SO4 = 5 бөлүк NaCl
12 бөлүк гидрат Na2SO4 · 10h20 = 5 бөлүк NaCl
Маалымдама материалдары: 1. Чен Хай, Чжу Минмин, Лу Йонг жана Лю Йонгшендин полиэстерден токулган кездемелердин боёгучу тактарын жана тактарын алдын алуу боюнча талкуу 2. Се Ланг тарабынан полиэстерден жасалган жип ак порошок маселеси боюнча жардам.

Түстүү гүлдөрдүн пайда болуу себептери жана чечүү жолдору
Мурда WeChat атайын чексиз боёгучтардын эң көп берилүүчү суроосу болгон ылдамдык көйгөйү жөнүндө сөз кылган, ал эми түстүү гүл маселеси чексиз боёгучтар арасында эң көп берилген экинчи суроо болгон: төмөндө түстүү гүлдөрдүн комплекстүү жайгашуусу, биринчиден, себептер, экинчиден, чечүү жолдору, үчүнчүдөн, тиешелүү маалымат.

Бирге алып караганда, себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Процессти түзүү жана иштетүү маселелери:
Негизсиз түзүү процесси же туура эмес операция түстүү гүлдөрдү пайда кылат;
Негизсиз процесс (мисалы, температуранын өтө тез көтөрүлүшү жана төмөндөшү)
Начар иштөө, боёп жатканда түйүнүү жана боёп жатканда электр энергиясы өчүрүү;
Температуранын өтө тез көтөрүлүшү жана кармоо убактысынын жетишсиздиги;
Чыпкалоочу суу таза эмес, кездеме бетинин рН мааниси тегиз эмес;
Эмбриондук кездеменин май шламы чоң жана тазалагандан кийин толук алынбаган;
Алдын ала тазалоо кездемесинин бетинин бирдейлиги.

2. Жабдуу көйгөйлөр
Жабдуулардын бузулушу
Мисалы, дисперстик боёктор менен полиэстерди боёгондон кийин жылуулук орнотуучу машинанын мешиндеги температуранын айырмасы түс айырмасын жана түстүү гүлдөрдү чыгарууга оңой, ал эми аркан боёкчу машинанын жетишсиз насостук күчү түстүү гүлдөрдү өндүрүү үчүн да оңой.
боёо кубаттуулугу өтө чоң жана өтө узун;
боёочу машина жай иштейт;Боёк адамда чек жок
Циркуляция системасы бөгөттөлгөн, агымдын ылдамдыгы өтө жай жана сопло ылайыктуу эмес.

3. Сырье
Була сырьёсунун жана кездеме структурасынын бирдейлиги.

4. Боёк маселеси
Боёкторду бириктирүү оңой, эригичтиги начар, шайкештиги начар жана температурага жана рНга өтө сезгич, алар түстүү гүлдөрдү жана түстөрдүн айырмачылыктарын өндүрүү оңой.Мисалы, реактивдүү бирюза KN-R түстүү гүлдөрдү өндүрүү оңой.
Боёктун себептерине боёктордун начар тегиздиги, боёк учурунда боёктордун миграциясы жана боёктордун өтө майдалыгы кирет.

5. Суунун сапаты боюнча көйгөйлөр
Начар суунун сапаты боёктордун жана металл иондорунун айкалышын же боёктордун жана аралашмалардын агрегациясын шарттайт, натыйжада түс гүлдөп, ачык түстө жана үлгү жок.
Боёо ваннасынын рН маанисин туура эмес жөнгө салуу.

6. Көмөкчү маселелер
Кошумчалардын туура эмес дозасы;Жардамчылардын ичинен түстүү гүлгө тиешелүү жардамчыларга негизинен пенетрант, тегиздөөчү агент, хелаттоочу дисперсант, рН баасын көзөмөлдөөчү агент ж.б.
Ар кандай түстөр жана гүлдөр үчүн чечимдер
Бир калыпта эмес бышкан гүлдөр түстүү гүлдөр жасалат.
Кездемедеги аралашмалардын бирдей эмес жуурулушу жана бир калыпта жок кылынышы кездеме бөлүгүнүн ным сиңирүү ылдамдыгын башкача кылып, гүлдөрдүн түстүү болушуна алып келет.

Чаралар
1. Чачуучу көмөкчү заттар партиялар менен сандык сайылат, ал эми көмөкчү заттар толугу менен толтурулат.60-70 градуста суутек перекиси инъекциясынын таасири жакшы.
2. Бышыруудагы жылуулукту сактоо убактысы процесстин талаптарына так ылайык келиши керек.
3. Өлүк чүпүрөк оролгон дарылоо үчүн жылуулукту сактоо бир нече убакытка чейин улантылат.
Суунун тагы так эмес, эмбриондук кездеме щелоч менен боёлуп, түстүү гүлдөр пайда болот.

Чаралар
Сууну жуугандан кийин, башкача айтканда, 10% муздуу уксус кислотасын калдык щелоч менен аралаштыргандан кийин, кездеменин бетин ph7-7,5 кылып кайра жууп салыңыз.
кездеме бетиндеги калдык кычкылтек бышыргандан кийин тазаланбайт.

Чаралар
Азыркы учурда алардын кепчулугу деаэратордун жардамчылары менен деаэрацияланууда.Кадимки процедураларда мөңгү уксус кислотасы 5 мүнөткө сандык түрдө инъекцияланат, температура 50°Сге чейин 5 мүнөткө чейин көтөрүлөт, деаэраторго таза суу сандык түрдө киргизилет, температура 15 мүнөт кармалат жана суунун үлгүсү алынат. кычкылтек мазмунун өлчөө.
Бир калыпта эмес химиялык материалдар жана боёктун жетишсиз эриши түстөрдүн гүлдөшүнө алып келет.

Чаралар
Алгач муздак сууга аралаштырып, анан жылуу сууга эритүү керек.Боёктун касиетине жараша химиялык температураны тууралаңыз.Кадимки реактивдүү боёктордун химиялык температурасы 60°С ашпоого тийиш. атайын боёкторду муздатуу керек, мисалы, жаркыраган көк br_ v. Өзүнчө химиялык материалдарды колдонууга болот, алар толугу менен аралаштырылган, суюлтулган жана фильтрленген.

Боёк промоутордун (натрий гидроксиди же туз) кошуу ылдамдыгы өтө тез.

Натыйжа
Өтө тез жиптин бетинде ар кандай концентрациядагы боёк промоутерлерине алып келет, натыйжада бетинде жана ичинде ар кандай боёк промоутерлери пайда болуп, түстүү гүлдөрдү пайда кылат.

Чаралар
1. Боёк партиялар менен кошулуп, ар бир кошуу жай жана бирдей болушу керек.
2. Партиянын кошумчасы биринчи жолудан азыраак жана экинчи жолудан көп болушу керек.Ар бир кошуунун ортосундагы интервал 10-15 мүнөт боёктун жылдыруу бир калыпта болушу үчүн.
Түстү бекитүүчү агент (щелочтук агент) өтө тез жана өтө көп кошулуп, түстүн гүлдөшүнө алып келет.

Чаралар
1. Кадимки щелоч биринчи азыраак жана кийинчерээк көбүрөөк деген принцип менен үч жолу сайылат.Биринчи дозасы 1% 10. Экинчи дозасы 3% 10. Акыркы дозасы 6% 10.
2. Ар бир кошумча жай жана бирдей болушу керек.
3. Температуранын көтөрүлүү ылдамдыгы өтө тез болбошу керек.Аркан кездеменин бетиндеги айырма түстү сиңирүү ылдамдыгынын айырмасын пайда кылат жана түс гүлдүү болот.Жылытуу ылдамдыгын катуу көзөмөлдөңүз (1-2 ℃ / мин) жана буу көлөмүн эки тараптан тең жөнгө салыңыз.
Ваннага катышы өтө кичинекей, натыйжада түс айырмасы жана түс гүлү пайда болот.
Азыр көп фабрикалар аба цилиндр боёо жабдуулар болуп саналат,
Чаралар: процесстин талаптарына ылайык суунун көлөмүн өздөштүрүү.

Самын менен жууган түстүү гүл.
Боёктон кийин жууган суу тунук эмес, самындоодо рН жогорку жана түстүү гүлдөрдү пайда кылуу үчүн температура өтө тез көтөрүлөт.Температура белгиленген температурага чейин көтөрүлгөндөн кийин, аны белгилүү бир убакытка чейин сактоо керек.

Чаралар:
Кээ бир заводдордо кир жуугуч суу таза жана кислота самындоочу агент менен нейтралдаштырылган.Аны боёгуч машинада 10 мүнөттөй иштетип, андан кийин температураны көтөрүү керек.Көлдүн көк жана көк түс сыяктуу сезимтал түстөр үчүн ыңгайлуу болсо, самындоо алдында рНды текшерип көрүңүз.

Албетте, жаңы самындардын пайда болушу менен рынокто төмөн температурадагы самындар пайда болду, бул башка маселе.
Боёочу ваннадагы жууган суу тунук эмес, натыйжада түстүү гүлдөр жана тактар ​​пайда болот.
Самындагандан кийин калдык суюктук так жуулбайт, бул кездеменин бетиндеги жана ичиндеги калдык түстүү суюктуктун концентрациясын башкача кылат жана кургатуу учурунда түстүү гүлдөрдү пайда кылуу үчүн кездемеге бекитилет.

Чаралар:
Боёгондон кийин калкып турган түстү кетирүү үчүн жетиштүү суу менен жууп алыңыз.
Түс айырмасы (цилиндр айырмасы, тилке айырмасы) түс кошуудан келип чыккан.
1. Түстөрдүн айырмачылыктарынын себептери
A. Азыктандыруу ылдамдыгы ар кандай.боёк жылдыруу көлөмү аз болсо, анда ал бир нече жолу кошулган же жокпу, таасир этет.Мисалы, ал бир убакта кошулса, убакыт аз, боёктун жарнамасы жетишсиз болуп, түс гүлдөп калат.
B. Азыктандыруунун эки тарабында тегиз эмес сүртүүлөр, натыйжада тилкеде айырмачылык пайда болот, мисалы, бир жагы караңгы, экинчи тарабы азыраак жарык.
C. Кармоо убактысы
D. Түс айырмачылык түс кесүү ар кандай ыкмалары менен шартталган.Талаптар: үлгүлөрдү кесип жана түстөрдү дал ушундай жол менен.
Мисалы, жылуулук сактоо 20 күн өткөндөн кийин, үлгүлөр түс дал келүү үчүн кесип, кесүү кийин жуу даражасы ар кандай болот.
E. түс айырмасы ар кандай ванна катышы менен шартталган.Чакан ванна катышы: түстүү тереңдик чоң ванна катышы: түстүү жарык
F. Дарылоодон кийинки даражасы ар кандай.Дарылоо жетиштүү болгондон кийин, сүзүүчү түстү алып салуу жетиштүү, ал эми түсү дарылоодон кийин жетишсиздикке караганда ачыкыраак болот.
G. эки тараптын ортосунда температура айырмасы бар, натыйжада тилке айырмасы
Түс кошуу жай болушу керек, сандык инъекция үчүн 20 мүнөттөн кем эмес, ал эми сезгич түс үчүн 30-40 мүнөт.

2. Азыктандыруу жана түстөрдү аныктоо.
1) түстүү жарык абалы:
A. Биринчиден, баштапкы жараяны рецепт текшерүү жана түс айырмачылык даражасына жана кездеменин салмагына жараша боёк таразага.
B. Түс кууган боёк жетиштүү эрип, суюлтулган жана чыпкалоодон кийин колдонулушу керек.
C. Түстүү трасса нормалдуу температурада тамактандырууга туура келет, ал эми тамактандыруу жай жана бир калыпта, операция өтө тез болуп, кайра түскө алып келбейт.
2) Түс тереңдик абалы
A. Самындылоону жана адекваттуу дарылоону күчөтүү.
B. Бир аз түссүздүрүү үчүн Na2CO3 кошуңуз.
Жогорудагы мазмун "боёкчулар", "чек арасыз боёкчулар" жана тармактык маалымат комплекстүү жыйнагы болуп саналат жана чексиз боёкчулар тарабынан түзүлгөн.Эгер кайра басып чыгарсаңыз, көрсөтүңүз.
3. Түстүн туруктуулугу
Dyebbs боюнча Статистика боюнча.Com, ылдамдык бардык боёо суроолордун арасында эң көп берилүүчү суроо.Боёо ылдамдыгы боёлгон жана басылган кездемелердин жогорку сапатын талап кылат.Боёо абалынын вариациясынын мүнөзү же даражасы боёо туруктуулугу менен көрсөтүлүшү мүмкүн.Бул жиптин түзүлүшү, кездеме түзүлүшү, басып чыгаруу жана боёо ыкмасы, боёк түрү жана тышкы күч менен байланыштуу.Түс туруктуулугуна ар кандай талаптар наркы жана сапаты боюнча чоң айырмачылыктарды жаратат.
1. Алты негизги текстилдик бекемдиги
1. Күн нуруна туруктуулук
Күндүн туруктуулугу түстүү кездемелердин күн нурунун таасиринен өңүнүн бузулуу даражасын билдирет.Сыноо ыкмасы күн нурунун таасири же күн нурунун машинанын таасири болушу мүмкүн.Күн нурунун таасиринен кийин үлгүнүн өчүп кетүү даражасы стандарттык түс үлгүсү менен салыштырылат, ал 8 деңгээлге бөлүнөт, 8 деңгээл эң жакшы жана 1 деңгээл эң начар.Күн тийбестиги начар кездемелерди күнгө көпкө чейин түшүрбөй, желдеткич жайга коюп, көлөкөдө кургатуу керек.
2. сүртүү
Уруулуунун туруктуулугу деп боёлгон кездемелердин сүртүлгөндөн кийин түсүн жоготуу даражасын билдирет, аны кургак сүртүү жана нымдуу сүртүү деп бөлүүгө болот.сүртүү ылдамдыгы 5 даражага (1-5) бөлүнгөн ак кездеменин боёо даражасына жараша бааланат.Маани канчалык чоң болсо, сүртүү ылдамдыгы ошончолук жакшы болот.Сүрмөлүүлүгү начар кездемелерди колдонуу мөөнөтү чектелет.
3. Жуу ылдамдыгы
Суу менен жууганга же самындап салууга туруктуулук деп боёлгон кездеменин жуучу суюктук менен жуугандан кийин түсүнүн өзгөрүү даражасын билдирет.Жалпысынан алганда, баалоо стандарты катары боз баалоо үлгү картасы колдонулат, башкача айтканда, баалоо үчүн баштапкы үлгү менен өчүп калгандан кийинки үлгүнүн түс айырмасы колдонулат.Жуу ылдамдыгы 5 класска бөлүнөт, 5-класс эң жакшы жана 1-класс эң начар.Жуу ылдамдыгы начар кездемелерди кургак тазалоо керек.Эгерде нымдуу тазалоо жүргүзүлсө, жуунуу шарттарына эки эсе көңүл буруу керек, мисалы, кир жуугуч температурасы өтө жогору болбошу жана жуунуу убактысы өтө узун болбошу керек.
4. Үтүктөөнүн бышыктыгы
Үтүктөөнүн бышыктыгы деп үтүктөө учурунда боёлгон кездемелердин өңүнүн бузулуп же өчүп кетүү даражасын билдирет.Өңдүн бузулуу жана өңү өчүп кетүү даражасы темирдин бир эле учурда башка кездемелерге боёлуп калышы менен бааланат.Үтүктөө ылдамдыгы 1-5-класска бөлүнөт, 5-класс эң жакшы жана 1-класс эң начар.Ар кандай кездемелерди үтүктөө ылдамдыгын текшерүүдө үтүктүн температурасын тандоо керек.
5. Тердин туруктуулугу
Тердин туруктуулугу деп боёлгон кездемелердин терге чылангандан кийин түсүнүн бузулушунун даражасын билдирет.Тердөөнүн туруктуулугу жалпысынан өзүнчө өлчөөдөн тышкары башка түстүүлүк менен айкалыштырып текшерилет, анткени жасалма тердөө компоненттери ар түрдүү.Тердин туруктуулугу 1-5-класстарга бөлүнөт жана канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы.
6. Сублимациянын туруктуулугу
Сублимациялоонун бышыктыгы деп боёлгон кездемелердин сактоодо сублимациялануу даражасын билдирет.Кургак ысык прессте иштетүүдөн кийин кездеменин түсүнүн өзгөрүшү, өчүп кетүү жана ак кездемеден боёлуу даражасы сублимациянын туруктуулугуна боз класстык үлгү картасы менен бааланат.Ал 5-класска бөлүнөт, 1-класс эң начар, 5-класс эң жакшы.Кадимки кездемелердин боёо ылдамдыгы көбүнчө кийүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн 3-4-класска чейин талап кылынат.
2. Ар кандай ылдамдыкты кантип көзөмөлдөө керек
Боёктон кийин кездеменин баштапкы түсүн сактап калуу жөндөмдүүлүгүн ар кандай түстөрдүн туруктуулугун текшерүү аркылуу көрсөтүүгө болот.Боёо ылдамдыгын текшерүү үчүн кеңири колдонулуучу индикаторлор кир жуугучтуулугу, сүртүү ылдамдыгы, күн нурунун туруктуулугу, сублимациянын туруктуулугу жана башкаларды камтыйт.
Кездеменин жууганга, сүртүүгө, күндүн нуруна жана сублимацияга туруктуулугу канчалык жакшы болсо, кездеменин боёо туруктуулугу ошончолук жакшы болот.
Жогорудагы ылдамдыкка таасир этүүчү негизги факторлор эки аспектилерди камтыйт:
Биринчиси - боёктордун иштеши
Экинчиси - боёо жана бүтүрүү процессинин формуласы
Мыкты сапаттагы боёкторду тандоо боёктун туруктуулугун жогорулатуунун негизи болуп саналат, ал эми боёктун туруктуулугун камсыз кылуу үчүн акылга сыярлык боёо жана аяктоо процессин түзүү ачкыч болуп саналат.Экөө бири-бирин толуктап турат жана көңүл бурбай коюуга болбойт.

Жуу ылдамдыгы
Кездемелердин жууганга туруктуулугу өңү өчүп кетүү туруктуулугун жана түскө боёп кетүүнү камтыйт.Негизинен, текстилдиктердин түстүүлүгү канчалык начар болсо, боёктун түстүүлүгү ошончолук начар болот.Текстильдин түстүүлүгүн текшерүүдө буланын түстүүлүгүн буланын түстүүлүгүн жалпы колдонулган алты текстиль буласына (бул алты кеңири колдонулган текстиль буласына көбүнчө полиэстер, нейлон, пахта, ацетат, жүн, жибек жана акрил).

Булалардын алты түрүнүн түстүүлүгү боюнча сыноолор көбүнчө квалификациясы бар көз карандысыз профессионалдык текшерүү компаниясы тарабынан жүргүзүлөт, бул салыштырмалуу объективдүү жана адилеттүү.) целлюлоза буласынан жасалган буюмдар үчүн реактивдүү боёктордун сууга туруктуулугу жакшыраак.